Системы планирования производства и логистики
Экономика управления запасами и незавершенным производством (НЗП)
Запасы — это материальные ресурсы, находящиеся в собственности компании, которые предназначены для использования в производственном процессе, для продажи или для поддержки текущей операционной деятельности. Запасы могут включать в себя сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, а также товары, которые временно хранятся на складах до момента их продажи или использования.
Запасы обычно делятся на несколько категорий:
Большие объемы запасов могут иметь как положительные, так и отрицательные стороны, давайте их рассмотрим:
Преимущества больших объемов запасов:
1. Гибкость в производственных процессах: При наличии значительных объемов запасов снижается риск остановки производства на ожидание поставоки сырья или комплектующих. Это позволяет минимизировать простои и обеспечивает гибкость в случае изменения спроса или производственных планов.
2. Снижение риска сбоев: Наличие запасов материалов и полуфабрикатов позволяет быстрее реагировать на неожиданные изменения в заказах или временные сбои в цепочке поставок. Это помогает производству не останавливаться в критических ситуациях.
3. Готовность к сезонным колебаниям: В некоторых отраслях высокая сезонность спроса требует от компаний поддерживать большие запасы, чтобы быстро реагировать на увеличившиеся заказы в пик сезона.
Недостатки больших объемов запасов:
1. Высокие затраты на хранение: Главный недостаток - увеличение затрат на складирование. Затраты включают оплату за аренду складов, оплату сотрудникам, а также риски, связанные с порчей материалов и устареванием.
2. Заморозка оборотных средств: Чем больше средств инвестируется в запасы и НЗП, тем меньше ресурсов остается на развитие, маркетинг, инновации. В крупных компаниях в запасах могут "зависнуть" сотни миллионов рублей.
3. Риск потерь и устаревания материалов: Чем дольше материалы находятся в запасах, тем выше риск того, что они станут непригодными для использования из-за устаревания, истечения сроков годности или просто физического износа.
4. Отсутствие прозрачности и сложность управления: Когда объемы запасов большие, возрастает сложность учета и контроля над процессами. Нехватка прозрачности ведет к излишним закупкам или непредвиденным задержкам в поставках, что негативно сказывается на всей цепочке создания стоимости.
Как SPPL помогает оптимизировать управление запасами и НЗП?
Система управления закупками SPPL, призвана помочь предприятиям уменьшить объемы запасов без потери гибкости и эффективно ими управлять, синхронизируя процессы закупок с реальными потребностями производства.
Наиболее действенными являются следующие механизмы:
1. Точное планирование закупок:
- Проблема: Нехватка материалов и комплектующих задерживает выполнение производственных заказов и приводит к накоплению незавершенного производства.
- Решение: SPPL использует динамическое планирование закупок, которое синхронизируется с производственными графиками. Это позволяет своевременно закупать необходимые материалы в нужных объемах, избегая простоев.
2. Сквозное внесение изменений:
- Проблема: Изменения в производственных планах или составах изделий часто требуют корректировки закупок, что может затянуться, если процесс ведется вручную.
- Решение: SPPL автоматически обновляет закупочные заявки и заказы при изменении требований производства. Это гарантирует, что нужные материалы и комплектующие будут закуплены вовремя и без ошибок.
3. Управление запасами в реальном времени:
- Проблема: Неправильный учет запасов может привести к избытку или нехватке материалов, что негативно сказывается на производстве.
- Решение: SPPL интегрируется с системами управления складом, что позволяет в реальном времени отслеживать запасы материалов и автоматически пополнять их, когда это необходимо. Закупщики могут в реальном времени сравнить объем потребности, материалы в наличии и в пути, и сформировать лоты (заявки поставщикам) на нужный объем.
4. Агрегирование потребностей разных подразделений:
- Проблема: Разрозненные закупки для разных подразделений могут привести к излишним запасам и несогласованности в поставках.
- Решение: SPPL позволяет агрегировать потребности разных подразделений в единые закупочные лоты, оптимизируя процесс закупок.
5. Прозрачность и контроль:
- Проблема: Недостаток контроля за лотами (заявки поставщикам) может привести к задержкам, когда никто не осведомлен о статусе поставок или возможных проблемах.
- Решение: SPPL предоставляет полную прозрачность на всех этапах закупок, позволяя контролировать статус поставок и вовремя реагировать на любые отклонения.
6. Оптимизация уровня запасов на основе анализа спроса:
- Проблема: Неверный прогноз спроса приводит к замораживанию средств и росту затрат на хранение.
- Решение: SPPL анализирует исторические данные о продажах, производственных циклах и сезонных изменениях спроса и позволяет точно планировать объемы закупок.
8. Автоматическое управление закупками с учетом сроков годности материалов:
- Проблема: При хранении запасов с ограниченным сроком годности есть риск потери материалов из-за их порчи или истечения разрешенного срока использования, что ведет к дополнительным расходам.
- Решение: SPPL автоматически отслеживает сроки годности материалов и планирует закупки таким образом, чтобы обеспечить их своевременное использование или замену.
9. Управление возвратами и рекламациями:
- Проблема: Неэффективное управление возвратами или бракованной продукцией может привести к увеличению объема запасов, в том числе неликвидных.
- Решение: SPPL упрощает процесс возвратов и управления рекламациями, отслеживая бракованные материалы и запчасти, а также ускоряя замену или переработку дефектных товаров.
10. Интеграция с финансовыми системами для управления затратами на запасы:
- Проблема: Рассинхронизация финансовых систем и процедур закупок тормозят процессы снабжения излишними согласованиями.
- Решение: SPPL интегрируется с финансовыми системами предприятия для отслеживания наличия бюджетов и затрат на снабжение. Это позволяет автоматически учитывать расходы на закупку, что способствует более точному управлению бюджетом и снижению издержек.
11. Планирование закупок с учетом договорных обязательств и скидок:
- Проблема: Компании часто не могут эффективно воспользоваться скидками или выгодными условиями от поставщиков из-за отсутствия данной информации в централизованной системе.
- Решение: SPPL может учитывать договорные обязательства и специальные условия от поставщиков, позволяя оптимизировать закупки с учетом скидок или специальных условий. Это снижает затраты на закупку и помогает компании более эффективно использовать бюджет.
Эти и другие механизмы позволяют системе SPPL не только влиять на объемы запасов и НЗП, но и оптимизировать их с точки зрения экономии ресурсов, сокращения затрат и повышения эффективности компаний в целом.
Запасы обычно делятся на несколько категорий:
- Сырье и материалы — ресурсы, необходимые для производства конечных продуктов.
- Незавершенное производство (НЗП) — полуфабрикаты или материалы, которые находятся в процессе обработки и еще не стали готовой продукцией.
- Готовая продукция — товары, полностью готовые к продаже или использованию.
- Товары для перепродажи — товары, приобретенные для дальнейшей перепродажи без изменения их состояния.
Большие объемы запасов могут иметь как положительные, так и отрицательные стороны, давайте их рассмотрим:
Преимущества больших объемов запасов:
1. Гибкость в производственных процессах: При наличии значительных объемов запасов снижается риск остановки производства на ожидание поставоки сырья или комплектующих. Это позволяет минимизировать простои и обеспечивает гибкость в случае изменения спроса или производственных планов.
2. Снижение риска сбоев: Наличие запасов материалов и полуфабрикатов позволяет быстрее реагировать на неожиданные изменения в заказах или временные сбои в цепочке поставок. Это помогает производству не останавливаться в критических ситуациях.
3. Готовность к сезонным колебаниям: В некоторых отраслях высокая сезонность спроса требует от компаний поддерживать большие запасы, чтобы быстро реагировать на увеличившиеся заказы в пик сезона.
Недостатки больших объемов запасов:
1. Высокие затраты на хранение: Главный недостаток - увеличение затрат на складирование. Затраты включают оплату за аренду складов, оплату сотрудникам, а также риски, связанные с порчей материалов и устареванием.
2. Заморозка оборотных средств: Чем больше средств инвестируется в запасы и НЗП, тем меньше ресурсов остается на развитие, маркетинг, инновации. В крупных компаниях в запасах могут "зависнуть" сотни миллионов рублей.
3. Риск потерь и устаревания материалов: Чем дольше материалы находятся в запасах, тем выше риск того, что они станут непригодными для использования из-за устаревания, истечения сроков годности или просто физического износа.
4. Отсутствие прозрачности и сложность управления: Когда объемы запасов большие, возрастает сложность учета и контроля над процессами. Нехватка прозрачности ведет к излишним закупкам или непредвиденным задержкам в поставках, что негативно сказывается на всей цепочке создания стоимости.
Как SPPL помогает оптимизировать управление запасами и НЗП?
Система управления закупками SPPL, призвана помочь предприятиям уменьшить объемы запасов без потери гибкости и эффективно ими управлять, синхронизируя процессы закупок с реальными потребностями производства.
Наиболее действенными являются следующие механизмы:
1. Точное планирование закупок:
- Проблема: Нехватка материалов и комплектующих задерживает выполнение производственных заказов и приводит к накоплению незавершенного производства.
- Решение: SPPL использует динамическое планирование закупок, которое синхронизируется с производственными графиками. Это позволяет своевременно закупать необходимые материалы в нужных объемах, избегая простоев.
2. Сквозное внесение изменений:
- Проблема: Изменения в производственных планах или составах изделий часто требуют корректировки закупок, что может затянуться, если процесс ведется вручную.
- Решение: SPPL автоматически обновляет закупочные заявки и заказы при изменении требований производства. Это гарантирует, что нужные материалы и комплектующие будут закуплены вовремя и без ошибок.
3. Управление запасами в реальном времени:
- Проблема: Неправильный учет запасов может привести к избытку или нехватке материалов, что негативно сказывается на производстве.
- Решение: SPPL интегрируется с системами управления складом, что позволяет в реальном времени отслеживать запасы материалов и автоматически пополнять их, когда это необходимо. Закупщики могут в реальном времени сравнить объем потребности, материалы в наличии и в пути, и сформировать лоты (заявки поставщикам) на нужный объем.
4. Агрегирование потребностей разных подразделений:
- Проблема: Разрозненные закупки для разных подразделений могут привести к излишним запасам и несогласованности в поставках.
- Решение: SPPL позволяет агрегировать потребности разных подразделений в единые закупочные лоты, оптимизируя процесс закупок.
5. Прозрачность и контроль:
- Проблема: Недостаток контроля за лотами (заявки поставщикам) может привести к задержкам, когда никто не осведомлен о статусе поставок или возможных проблемах.
- Решение: SPPL предоставляет полную прозрачность на всех этапах закупок, позволяя контролировать статус поставок и вовремя реагировать на любые отклонения.
6. Оптимизация уровня запасов на основе анализа спроса:
- Проблема: Неверный прогноз спроса приводит к замораживанию средств и росту затрат на хранение.
- Решение: SPPL анализирует исторические данные о продажах, производственных циклах и сезонных изменениях спроса и позволяет точно планировать объемы закупок.
8. Автоматическое управление закупками с учетом сроков годности материалов:
- Проблема: При хранении запасов с ограниченным сроком годности есть риск потери материалов из-за их порчи или истечения разрешенного срока использования, что ведет к дополнительным расходам.
- Решение: SPPL автоматически отслеживает сроки годности материалов и планирует закупки таким образом, чтобы обеспечить их своевременное использование или замену.
9. Управление возвратами и рекламациями:
- Проблема: Неэффективное управление возвратами или бракованной продукцией может привести к увеличению объема запасов, в том числе неликвидных.
- Решение: SPPL упрощает процесс возвратов и управления рекламациями, отслеживая бракованные материалы и запчасти, а также ускоряя замену или переработку дефектных товаров.
10. Интеграция с финансовыми системами для управления затратами на запасы:
- Проблема: Рассинхронизация финансовых систем и процедур закупок тормозят процессы снабжения излишними согласованиями.
- Решение: SPPL интегрируется с финансовыми системами предприятия для отслеживания наличия бюджетов и затрат на снабжение. Это позволяет автоматически учитывать расходы на закупку, что способствует более точному управлению бюджетом и снижению издержек.
11. Планирование закупок с учетом договорных обязательств и скидок:
- Проблема: Компании часто не могут эффективно воспользоваться скидками или выгодными условиями от поставщиков из-за отсутствия данной информации в централизованной системе.
- Решение: SPPL может учитывать договорные обязательства и специальные условия от поставщиков, позволяя оптимизировать закупки с учетом скидок или специальных условий. Это снижает затраты на закупку и помогает компании более эффективно использовать бюджет.
Эти и другие механизмы позволяют системе SPPL не только влиять на объемы запасов и НЗП, но и оптимизировать их с точки зрения экономии ресурсов, сокращения затрат и повышения эффективности компаний в целом.