Сегодня для предприятия одним из главных приоритетов является дальнейшее развитие производства и повышение его эффективности. В первую очередь мы уделяем большое внимание уходу от ручного труда, автоматизации и роботизации производственных процессов. Это позволяет повышать производительность, улучшать качество продукции и снижать влияние человеческого фактора.

Ещё одно важное направление — развитие проектного офиса. Для нас важно, чтобы каждое новое изделие было востребовано рынком, соответствовало ожиданиям потребителей и оставалось актуальным на протяжении всего жизненного цикла.

Также мы активно развиваем крупнотоннажное производство и постепенно переходим к выпуску более сложной и технологичной продукции. Большое внимание уделяется цифровизации предприятия. Мы развиваем собственный ИТ-стек, внедряем новые цифровые решения и совершенствуем внутренние процессы.

Отдельное направление развития — инструментальное производство. Сегодня мы не только обеспечиваем собственные потребности, но и развиваем его для работы с внешними заказчиками, приобретая современное оборудование для наплавки и упрочнения пресс-форм.

Отдельным важным направлением является инструментальное производство, где изготавливаются, обслуживаются и ремонтируются пресс-формы. Для этого используется более 50 высокоточных станков, включая современные обрабатывающие центры ведущих мировых производителей.

В такой системе закупки разделены на два основных направления.

Первое — закупка товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для внутренних подразделений предприятия: материалов, инструментов и оборудования для производства, инструментального цеха, складов и офиса.

Второе направление — закупка ТМЦ непосредственно для производства продукции. Сюда относятся сырьё, красители, упаковка, покупные комплектующие и другие материалы.

Для закупки ТМЦ по заявкам подразделений мы используем систему СППЛ. Сотрудник оформляет заявку, после чего её согласовывает руководитель подразделения, и она автоматически поступает специалисту по закупкам. Сейчас мы поэтапно переводим в систему все подразделения предприятия.

Главное преимущество системы — полный переход на электронный документооборот. Это позволяет хранить историю заявок, ускорить согласование и передачу заявок между подразделениями. Кроме того, в системе можно вести переписку, уточнять технические детали и прикладывать необходимые документы.

Закупки материалов для производства продукции пока ведутся с использованием Excel-таблиц. В них отражается потребность, планы и фактическое потребление материалов. В этом году мы также переводим данный процесс в систему СППЛ. Сейчас ведётся внедрение электронного учёта всех материалов и комплектующих, используемых при производстве продукции. Это сделает процесс более прозрачным и позволит хранить полную историю закупок.

Я думаю, сильный закупщик — это человек, который умеет быстро принимать решения, потому что сегодня рынок и мир в целом меняются очень динамично. Важно не бояться брать на себя ответственность и понимать, что невозможно всегда принимать только идеальные решения.

Не менее важно не бояться ошибок. Если возникает проблема, сильный специалист не опускает руки и не ищет виноватых, а сразу начинает искать пути её решения. Именно такой подход позволяет двигаться вперёд и добиваться результата.

Ещё одна ключевая компетенция — умение общаться и вести переговоры. Закупщик ежедневно взаимодействует с поставщиками, коллегами и руководителями подразделений, поэтому важно уметь договариваться, находить компромиссы и выстраивать долгосрочные партнёрские отношения.

И, конечно, современный закупщик должен быть инициативным, готовым брать на себя ответственность и постоянно развиваться. На мой взгляд, именно сочетание профессиональных знаний, гибкости, коммуникабельности и ответственности делает специалиста по-настоящему сильным.

Я считаю, что в первую очередь поставщиков нужно рассматривать не как источник разовой выгоды, а как долгосрочных партнёров. Именно доверительные и стабильные отношения позволяют вместе преодолевать сложные периоды и находить решения, когда рынок меняется.

За последние годы мы столкнулись с целым рядом вызовов: санкциями, дефицитом кадров, сложностями в логистике, изменением сроков поставки и постоянным ростом цен. Всё это заставило нас стать более гибкими и внимательными к управлению закупками.

Сегодня очень важно грамотно управлять складскими остатками, своевременно реагировать на изменения спроса, иметь широкую базу поставщиков и заранее прорабатывать альтернативные варианты по ключевым материалам. Это позволяет снизить риски и не допустить остановки производства.

Если говорить о материалах для производства продукции, то контроль качества начинается уже на этапе приёмки. Наши кладовщики проверяют поступивший товар, а для отдельных видов материалов, таких как сырьё и красители, от каждой партии отбираются образцы. После этого они проходят проверку в собственной лаборатории, и только при положительном результате материал допускается к использованию в производстве.

Кроме того, практически на каждый закупаемый материал у нас есть согласованный эталонный образец. При каждой поставке кладовщики сравнивают поступивший товар с этим образцом. Это позволяет выявить возможные несоответствия ещё до того, как материал попадёт в производство.

Что касается демпинга, то с ним мы сталкиваемся регулярно. Мы постоянно запрашиваем коммерческие предложения у разных поставщиков и анализируем рынок. Поэтому у нас действует негласное правило: по каждой закупке мы стараемся иметь минимум два-три коммерческих предложения. Только так можно объективно понимать текущий уровень рыночных цен и принимать правильные решения.

Хорошим примером стала ситуация во время пандемии COVID-19. Мы закупали комплектующие — триггеры — по цене 13,4 рубля за штуку. Затем спрос резко вырос, и стоимость у того же поставщика увеличилась до 27,4 рубля за штуку. Мы начали искать альтернативные решения и в итоге нашли поставщика в другой стране, который предложил аналогичную продукцию по цене 8,6 рубля за штуку. Мы смогли организовать поставки в необходимом объёме и по выгодной цене, что позволило существенно снизить затраты предприятия. Именно поэтому постоянный анализ рынка и поиск альтернативных поставщиков являются одной из важнейших задач службы закупок.

Буду честен: по основным категориям закупок мы стараемся работать с крупными производителями, желательно полного производственного цикла. Это обеспечивает стабильность поставок и уверенность в качестве продукции. Но при этом мы активно сотрудничаем и с небольшими компаниями, если они готовы соответствовать нашим требованиям.

Для нас в первую очередь важны надёжность и постоянство. Поставщик должен предлагать конкурентоспособные цены, своевременно выполнять свои обязательства и обеспечивать стабильное качество продукции.

Конечно, как специалист по закупкам, я всегда стараюсь приобрести товар на максимально выгодных условиях. Но главная задача службы закупок — не просто сэкономить несколько рублей, а обеспечить бесперебойную работу производства.

Именно поэтому при выборе поставщика для меня на первом месте стоят наличие необходимого товара, соблюдение сроков поставки, стабильное качество продукции и готовность поставщика быстро подстраиваться под наши потребности. Если компания способна обеспечить эти условия, её размер уже не является решающим фактором.